सीएनसी लेथ मशीन बनाम मशीनिंग सेंटर वास्तविक थ्रूपुट अंतर

हो ची मिन्ह सिटी में एक क्रय प्रबंधक प्रति माह 5,000 टर्न बुशिंग का ऑर्डर देता है। वह $38,000 की स्वचालित सीएनसी खराद मशीन की तुलना $95,000 की ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र से करता है। मशीनिंग केंद्र का ब्रोशर बहु-अक्ष लचीलेपन का वादा करता है। छह महीने बाद, उसके प्रति - भाग चक्र का समय एक अलग कहानी बताता है - एक मशीन उसके शाफ्ट परिवार को 4.2 मिनट में बदल देती है, दूसरी 11.7 मिनट में जब उपकरण में बदलाव की गणना की जाती है।

वह अंतर विपणन नहीं है. यह मशीन आर्किटेक्चर है.

टर्निंग और मिलिंग धातु को अलग-अलग भौतिकी पर ले जाती है

एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन वर्कपीस को घुमाती है और एक स्थिर एकल बिंदु उपकरण को फीड करती है। एक मशीनिंग केंद्र वर्कपीस को स्थिर रखता है और उपकरण को कई अक्षों के माध्यम से घुमाता है। अक्ष गणना यह बदलती है कि प्रत्येक मशीन क्या कुशलता से करती है - और क्या धीरे-धीरे करती है।

शाफ्ट OD पर, एक खराद निरंतर संपर्क बनाए रखता है। चिप निकासी गुरुत्वाकर्षण और शीतलक द्वारा टूल रेक के साथ चलती है। पूरे परिवार में चक्र का समय सीमित रहता है क्योंकि आप केवल बुर्ज को अनुक्रमित करते हैं, स्पिंडल ओरिएंटेशन को नहीं।

एक मशीनिंग केंद्र की ताकत ज्यामिति है, एक मोड़ने वाला उपकरण विषम कोणों पर - पॉकेट, स्लॉट, कोणीय फलक, क्रॉस{1}छेद तक नहीं पहुंच सकता है। उन विशेषताओं पर यह पूरी तरह से जीतता है। शुद्ध बेलनाकार कार्य पर यह ऐसी गतियाँ जोड़ता है जिनकी भाग को आवश्यकता नहीं होती है।

ईमानदार नियम:यदि आपके हिस्से का 70% से अधिक मशीनिंग समय बेलनाकार सुविधाओं पर खर्च होता है, तो खराद अधिक कुशल मशीन है।यदि 40% से अधिक मिल्ड सुविधाओं पर बैठता है, तो मशीनिंग केंद्र है।

क्या हुआ -ओनली रियली मीन्स ऑन द फ्लोर

मुड़ने का मतलब केवल इतना है कि एक धुरी भाग को घुमाती है जबकि 8-12 उपकरणों का बुर्ज एक निश्चित स्थिति में अनुक्रमित होता है। एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन जो वास्तव में स्पिंडल पर ऑपरेटर के बिना बार फीडिंग, पार्ट ट्रांसफर और चिप हटाने को स्वचालित रूप से संभालती है।

हम इसी सिद्धांत पर TAFO फ्लैट{0}बिस्तर और तिरछा{1}बिस्तर लेथ का निर्माण करते हैं। 6 मुड़ी हुई विशेषताओं वाले शाफ्ट परिवार पर, बुर्ज प्रति भाग 6 बार अनुक्रमित होता है। सुविधाओं के बीच कुल निष्क्रियता: प्रति सूचकांक 0.9 सेकंड। कोई पुन: -क्लैंपिंग नहीं है, कोई स्पिंडल पुन:{{9}अभिविन्यास नहीं है, चेहरों के बीच कोई जांच नहीं है।

समान 6 विशेषताएँ करने वाला एक मशीनिंग केंद्र प्रत्येक चेहरे के बदलाव के लिए स्पिंडल को पुनः उन्मुख करता है। प्रत्येक चेहरा बदलने पर निष्क्रिय समय 3{8}}6 सेकंड चलता है, साथ ही प्रत्येक 4-8 फीचर में एक टूल परिवर्तन होता है। 500 भागों पर, वह निष्क्रियता लगभग 25-40 मिनट का शुद्ध गैर-काटने का समय जोड़ती है। धातु हटाने की दर कहानी नहीं है। निष्क्रिय समय ही कहानी है.

जहां मशीनिंग केंद्र हर बार खराद को हरा देता है -

एक मशीनिंग केंद्र उस भाग की ज्यामिति पर जीत हासिल करता है जिस तक मोड़ने वाले उपकरण भौतिक रूप से नहीं पहुंच सकते। खराद अनुकूलन की कोई भी मात्रा उस अंतर को पाट नहीं सकती।

एक गहरी जेब वाली कोई भी चीज़, टूल शैंक की तुलना में एक आंतरिक कोने की त्रिज्या, एक कोण पर एक चेहरा सुविधा, या दो लंबवत चेहरों पर छेद का एक सेट एक मशीनिंग केंद्र से संबंधित है। यही इसका डिज़ाइन उद्देश्य है। टर्निंग टूलींग उन प्रपत्रों को उत्पन्न नहीं कर सकती।

दूसरी जीत गैर-{0}}गोल भागों के लिए आंशिक लोडिंग है। एक खराद को सुरक्षित रूप से घूमने के लिए गोल या करीब {{2}गोल स्टॉक की आवश्यकता होती है। एक ब्लॉक, एक प्लेट या वेल्डमेंट सीधे मशीनिंग सेंटर वाइस पर जाता है।

तो असली सवाल यह नहीं है कि कौन सी मशीन "बेहतर" है। यह है:आपके अंशकालिक का कौन सा अंश बेलनाकार है, और किस अंश को मिलिंग की आवश्यकता है?वह मशीन खरीदें जो अधिकांश हिस्से से मेल खाती हो, फिर तय करें कि दूसरी मशीन उचित है या नहीं। कई दुकानें एक-एक चलाती हैं और सुविधा के आधार पर भाग परिवार को विभाजित करती हैं।

वास्तविक थ्रूपुट अंतर गैर--कटिंग टाइम में बैठता है

थ्रूपुट प्रति शिफ्ट भाग है, स्पिंडल गति नहीं। स्पिंडल गति एक इनपुट है. नॉन-{2}}कटिंग टाइम - लोडिंग, इंडेक्सिंग, टूल चेंज, प्रोबिंग, री-{4}}क्लैंपिंग - दूसरा है, और अधिकांश खरीदार इसे कम महत्व देते हैं।

एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन तीन विशिष्ट स्थानों में गैर-कटिंग समय में कटौती करती है। बार फीडर एक शिफ्ट के दौरान बिना निगरानी के चलता है। टर्निंग टूल के लिए टूल चेंजर मैगजीन की तुलना में बुर्ज इंडेक्सिंग तेज है। और यह भाग सभी टर्निंग ऑपरेशनों के दौरान एक ही वर्कहोल्डिंग में रहता है, जिससे पुन: {5}फिक्स्चर त्रुटि समाप्त हो जाती है।

500-टुकड़े की बुशिंग क्रम पर: लेथ नॉन{{5}काटने का समय प्रति 100 भागों पर लगभग 6{6}}9 मिनट चलता है। मशीनिंग केंद्र पर चलने वाले मिश्रित-ज्यामिति भाग पर, गैर-काटने का समय प्रति 100 भागों में 30-45 मिनट तक पहुंच सकता है।

प्रमुख भागों में थ्रूपुट गैप आम तौर पर चलता रहता है2 से 3 बार, और यह निष्क्रिय समय से आता है, फ़ीड दर से नहीं। केवल स्पिंडल आरपीएम की तुलना करने वाले खरीदार इसे पूरी तरह से नजरअंदाज कर देते हैं।

4.2 मिनट का भाग तेज़ स्पिंडल नहीं है

हो ची मिन्ह सिटी की दुकान से 4.2{8}}मिनट बनाम 11.7{9}}मिनट का उदाहरण इस प्रकार है। खराद को काटने में 3.5 मिनट और बेकार में 0.7 मिनट लगे। मशीनिंग केंद्र ने 6.1 मिनट कटिंग और 5.6 मिनट निष्क्रिय उपकरण परिवर्तन, स्पिंडल री-ओरिएंटेशन और फीचर्स के बीच री-क्लैंपिंग पर खर्च किए।

धुरी की गति लगभग समान थी। काटने के समय में अंतर टूल क्लीयरेंस के कारण आया। निष्क्रिय अंतर 8x था.

इसीलिए "कौन सी मशीन तेज़ है" गलत प्रश्न है। पूछें कि चक्र का कितना प्रतिशत गैर-कटिंग है। काम चालू करने पर, खराद की संख्या संरचनात्मक रूप से कम होती है।

जब लेथ और सेंटर की लागत 3 वर्षों में समान रही

मशीन टूल्स के लिए खरीद मूल्य सबसे कम ISO 9001 प्रमाणित तुलना है। खरीद मूल्य प्लस निष्क्रिय समय प्लस टूलींग प्लस पुनः कार्य प्लस रखरखाव - यही वह संख्या है जो आरओआई तय करती है।

जब आप $95,000 पर एक मशीनिंग केंद्र और $38,000 पर एक खराद तेजी से अलग हो जाते हैं, जब आप प्रति -भाग निष्क्रिय लागत लागू करते हैं। यदि दुकान की दर $40/घंटा है और एक खराद 5,000 भागों/माह में प्रति भाग 7 निष्क्रिय मिनट बचाता है, तो प्रति माह 583 निष्क्रिय घंटे बचाए जाते हैं। $40/घंटा पर, अकेले खराद का निष्क्रिय लाभ उस विशिष्ट भाग परिवार पर मशीनिंग केंद्र के मुकाबले लगभग $23,300 प्रति माह है।

मशीनिंग केंद्र अभी भी उन 30% हिस्सों पर अपना स्थान अर्जित करता है जिन्हें खराद छू नहीं सकता है।

समान कॉन्फिगरेशन के आयातित {{0}ब्रांड समकक्ष घरेलू स्रोत से 40{4}}70% अधिक उद्धृत करते हैं, और ट्रेडिंग कंपनियां शीर्ष पर 15-25% जोड़ती हैं। समान ब्रांड-नाम घटकों पर एक स्रोत फ़ैक्टरी दोनों परतों को हटा देती है। 3 साल का दृश्य:

एक दुकान के लिए जिसका भाग मिश्रण 70% बेलनाकार है, ईमानदार थ्रूपुट उत्तर एक स्वचालित खराद और शेष 30% के लिए एक मशीनिंग केंद्र है, न कि दो मशीनिंग केंद्र।

मशीन का मिलान पार्ट मिक्स से करें, ब्रोशर से नहीं

किसी भी मशीन को खरीदने का निर्णय उसी निश्चित पथ का अनुसरण करता है। एक कदम छोड़ना ही "95,000 डॉलर की मशीन बेकार पड़ी रहने" की समस्या पैदा करता है।

· अपने भाग परिवार को मापें - प्रत्येक भाग की सूची बनाएं, प्रत्येक विशेषता को टर्न्ड या मिल्ड के रूप में चिह्नित करें, और बेलनाकार{{1}से-मिल्ड समय अनुपात की गणना करें।

· आपके शीर्ष 3 भागों के लिए गैर-काटने का समय -, उपकरण बदलने का समय, अनुक्रमण, और आपके वर्तमान सेटअप पर पुन: क्लैंपिंग का मॉडल।

· निष्क्रिय को पैसे में बदलें - निष्क्रिय मिनटों को मासिक मात्रा और अपनी दुकान की दर से प्रति भाग गुणा करें। यह तुलना करने के लिए संख्या है, मशीन खरीद मूल्य नहीं।

· अपने मिश्रण के 70% बहुमत के विरुद्ध स्पिंडल और अक्ष आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

· अपने वास्तविक हिस्से पर एक चक्र समय परीक्षण का अनुरोध करें - जो निर्माता आपके हिस्से को उसके फर्श पर चलाता है और वीडियो भेजता है, उसे शॉर्टलिस्ट किया जाता है।

· लाइव प्रोडक्शन शेड्यूल के साथ लिखित रूप में लीड टाइम की पुष्टि करें - स्पॉट मॉडल 3-7 दिनों में शिप किए जाएंगे; कस्टम कॉन्फ़िगरेशन को एक अनुबंध तिथि और साप्ताहिक प्रगति वीडियो मिलते हैं।

· हस्ताक्षर करने से पहले निर्यात दस्तावेज़ और गंतव्य देश के अनुपालन को सत्यापित करें {{1} आईएसओ 9001, सीई और ईएसी प्रमाण पत्र, साथ ही दोहरे उपयोग की घोषणा सामग्री, अधिकांश उभरते और यूरोपीय बाजारों के लिए आधार निर्धारित हैं।

· लॉक स्पेयर {{0} पार्ट्स एक्सेस - एक बंधी हुई इन्वेंट्री उसी दिन डिस्पैच के साथ जब स्पिंडल डाउन होता है तो "हम इसे उद्धृत करेंगे" प्रतिक्रिया देता है।

एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन और एक मशीनिंग केंद्र के बीच थ्रूपुट अंतर वास्तविक है, और यह गैर-काटने के समय में रहता है और स्पिंडल स्पेक शीट में नहीं, बल्कि भाग में फिट बैठता है। वह मशीन चुनें जिसकी भौतिकी आपके अधिकांश अंशकालिक समय से मेल खाती हो, और दूसरी मशीन को शेष कार्य पर अपना फ्लोर स्पेस अर्जित करने दें।

मूल्यांकन चरण में खरीदारों के सामान्य प्रश्न

प्रश्न: स्वचालित सीएनसी खराद मशीन और सीएनसी मशीनिंग केंद्र के बीच क्या अंतर है?

उत्तर: एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन वर्कपीस को घुमाती है जबकि एक स्थिर एकल -बिंदु उपकरण बेलनाकार सुविधाओं - शाफ्ट, डिस्क, बुशिंग को काटता है। एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र वर्कपीस को स्थिर रखता है और एक बहु-अक्ष उपकरण को मिल पॉकेट, स्लॉट और कोण वाले चेहरों पर घुमाता है। प्रमुख भागों (70%+ बेलनाकार समय) को मोड़ने पर, खराद का निचला गैर-काटने का समय इसे प्रति भाग 2-3 गुना तेज बना देता है। मशीनिंग केंद्र उस हिस्से की ज्यामिति पर जीतता है जिस तक टर्निंग टूल नहीं पहुंच सकता है।

प्रश्न: मुझे मशीनिंग केंद्र के बजाय स्वचालित खराद कब खरीदना चाहिए?

उत्तर: स्वचालित खराद तभी खरीदें जब आपके हिस्से की 70% से अधिक मशीनिंग का समय बेलनाकार - शाफ्ट, डिस्क, थ्रेडेड बुशिंग हो। मशीनिंग केंद्र तब खरीदें जब 40% से अधिक समय मिल्ड फीचर्स - पॉकेट्स, क्रॉस{{5}होल्स, एंगल्ड फेसेस पर खर्च होता है। यदि आपका भाग मिश्रण वास्तव में विभाजित है, तो प्रत्येक में से एक को चलाएँ और प्रत्येक भाग को फीचर प्रकार के अनुसार रूट करें। एक प्रमुख दुकान के लिए दो मशीनिंग केंद्र खरीदने से निष्क्रिय समय चुपचाप जमा हो जाता है।

प्रश्न: एक मशीनिंग केंद्र की तुलना में एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन की लागत कितनी है?

उत्तर: एक फ्लैट {{0}बेड स्वचालित सीएनसी खराद कारखाने में प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण पर हजारों अमेरिकी डॉलर में चलता है; एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र एक ही ब्रांड नाम के घटकों के लिए लगभग 2{3}}2.5 गुना अधिक महंगा होता है। समान लेथ कॉन्फ़िगरेशन के आयातित {{9}ब्रांड समकक्ष घरेलू स्रोत से 40{10}}70% अधिक उद्धृत करते हैं, और ट्रेडिंग कंपनियां शीर्ष पर 15-25% जोड़ती हैं। हम फ़ैक्टरी-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण पर आपूर्ति करते हैं - कॉन्फ़िगरेशन-विशिष्ट उद्धरण का अनुरोध करते हैं और हम 24 घंटों के भीतर जवाब देते हैं।

प्रश्न: क्या छोटी दुकान के लिए खराद या मशीनिंग केंद्र बेहतर है?

ए: एक छोटी सी दुकान के लिए जिसका काम ज्यादातर शाफ्ट, डिस्क और टर्न्ड फिटिंग का होता है, एक स्वचालित सीएनसी खराद मशीन एक ही निवेश पर एक मशीनिंग केंद्र की तुलना में प्रति शिफ्ट अधिक तैयार हिस्से प्रदान करती है। मशीनिंग केंद्र केवल तभी जोड़ें जब आपके पास आवर्ती ब्लॉक, प्लेट, या बहु-फेस भाग हो जिसे लेथ समाप्त नहीं कर सकता। अपने शीर्ष 10 भागों को सूचीबद्ध करके और प्रत्येक सुविधा को चालू या मिल्ड करके चिह्नित करके इसकी पुष्टि करें।

प्रश्न: स्वचालित सीएनसी खराद मशीन के लिए लीड टाइम क्या है?

उत्तर: स्टॉक में मौजूद मॉडल 3{3}}7 दिनों में शिप हो जाते हैं। अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन (स्पिंडल बोर, बुर्ज प्रकार, नियंत्रण प्रणाली, या बार फीडर) में एक अनुबंधित डिलीवरी तिथि होती है, और हम बिल्ड के माध्यम से साप्ताहिक लाइव उत्पादन प्रगति वीडियो भेजते हैं। प्रत्येक मशीन वास्तविक वर्कपीस ट्रायल कट के साथ-साथ एक पूर्ण परिशुद्धता निरीक्षण रिपोर्ट के बाद भेजी जाती है - एसजीएस या बीवी के माध्यम से तृतीय-पक्ष पुन: निरीक्षण अनुरोध पर उपलब्ध है।

प्रश्न: क्या मशीन को मेरे विशिष्ट भाग परिवार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. घरेलू अनुसंधान एवं विकास और असेंबली टीम के साथ एक स्रोत कारखाने के रूप में, हम आपके हिस्से के परिवार के अनुसार स्पिंडल बोर, चक प्रकार, बुर्ज स्टेशन, टेलस्टॉक और नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करते हैं। आपके भागों, चक्र लक्ष्य और गंतव्य देश के अनुपालन की पुष्टि करने के बाद विशिष्ट गैर -मानक कॉन्फ़िगरेशन - विशेष ड्रिलिंग या टैपिंग हेड, समर्पित बार फीडर - उद्धृत किए जाते हैं। अपने हिस्से के चित्र और लक्ष्य चक्र समय भेजें; हमारी इंजीनियरिंग टीम एक कॉन्फ़िगरेशन प्रस्ताव लौटाती है।