3 एक्सिस वर्टिकल मिलिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

3-अक्ष ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन एक सीएनसी मशीन उपकरण है जो काटने वाले उपकरण को तीन रैखिक अक्षों - यह उन तीन दिशाओं के साथ धातु में घूमने वाले कटर को चलाकर सपाट सतहों, स्लॉट्स, जेबों और ड्रिल किए गए छेदों को काटता है।

कोयंबटूर, हो ची मिन्ह सिटी, या इज़मिर में लगभग किसी भी मोल्ड शॉप के फर्श पर चलें और आपको सेल के केंद्र में एक ही मशीन दिखाई देगी: एक ऊर्ध्वाधर स्पिंडल जो सीधे नीचे की ओर इशारा करता है, एक मेज पर बोल्ट से बंधा हुआ है, और एक ऑपरेटर पी20 स्टील के एक ब्लॉक के माध्यम से 12 मिमी की अंतिम मिल को Z - अक्ष पर डुबाते हुए देख रहा है। वह मशीन जॉब शॉप की दुनिया का वर्कहॉर्स है। यह सबसे ग़लत समझा जाने वाला भी है।

यहां बताया गया है कि अधिकांश खरीदार गलत हो जाते हैं:उनका मानना ​​है कि "3-अक्ष" का अर्थ एक निश्चित स्पिंडल वाली कम-अंत वाली मशीन है जो कभी कोण नहीं बनाती, कभी घूमती नहीं, कभी अनुक्रमित नहीं होती। उस धारणा के लिए उन्हें या तो पैसे की कीमत चुकानी पड़ती है या क्षमता की। अक्ष गणना आपको स्पिंडल गुणवत्ता, कठोरता, या नियंत्रण रिज़ॉल्यूशन के बारे में कुछ नहीं बताती है - तीन चीजें जो वास्तव में तय करती हैं कि भाग सही निकलता है या स्क्रैप निकलता है।

तो आइए खोज के पीछे के वास्तविक प्रश्न का उत्तर दें: 3-अक्ष ऊर्ध्वाधर मिल वास्तव में क्या करती है, यह कहां जीतती है, यह कहां हारती है, और आप गलत निर्माण में शामिल हुए बिना एक स्पेक शीट कैसे पढ़ते हैं।

3-अक्ष ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन किस कार्य के लिए बनाई गई है

ऊर्ध्वाधर स्पिंडल अभिविन्यास परिभाषित विशेषता है। उपकरण ऊपर से नीचे आता है, तालिका कार्य को X और Y में ले जाती है, और Z अक्ष गहराई को नियंत्रित करता है। वह ज्यामिति चार प्रकार के कार्यों को स्वाभाविक और कुशल बनाती है।

· फ्लैट फेस मिलिंग- एक संदर्भ सतह बनाने के लिए एक फेस मिल ब्लॉक के शीर्ष पर घूमती है; ज्यामिति यहां मशीन को कठोरता का लाभ देती है क्योंकि काटने वाला बल सीधे स्तंभ में नीचे की ओर धकेलता है।

· स्लॉटिंग और कीवे कटिंग- एक एंड मिल गिरती है और एक सीधे स्लॉट को खोलने के लिए एक अक्ष के साथ यात्रा करती है; बंद -लूप Z नियंत्रण मैन्युअल क्विल के बिना दोहराए जाने योग्य सहनशीलता की गहराई रखता है।

· पॉकेट और कैविटी मिलिंग- एक समोच्च जेब को एक बड़े कटर से खुरदरा किया जाता है और एक छोटे से समाप्त किया जाता है; नियंत्रक पॉकेट की दीवारों को दो अक्षों में प्रक्षेपित करता है जबकि Z नियंत्रित परतों में नीचे की ओर कदम बढ़ाता है।

· छेद ड्रिलिंग, बोरिंग और टैपिंगटूल की लंबाई ऑफसेट के तहत स्पॉट ड्रिल, ट्विस्ट ड्रिल और टैप को क्रम से चलाया जाता है, इसलिए छेद की स्थिति को टेबल द्वारा एक बार सेट किया जाता है और कभी भी हाथ से दोबारा चिह्नित नहीं किया जाता है।

एक मोल्ड बेस, एक गियरबॉक्स हाउसिंग, एक वाल्व बॉडी, या एक फिक्स्चर प्लेट के लिए, वे चार ऑपरेशन अधिकांश भाग को कवर करते हैं। मशीन उन्हें चार के बजाय एक सेटअप से संभालती है।

धुरी और संरचना अक्ष गणना से अधिक क्यों मायने रखती है?

किसी भी टूलरूम इंजीनियर से पूछें कि पूरे दिन ±0.02 मिमी रखने वाली मशीन को दोपहर के भोजन के समय बहने वाली मशीन से क्या अलग करता है, और उत्तर कभी भी "कुल्हाड़ियों की संख्या" नहीं होता है। यह संरचनात्मक लूप और स्पिंडल है।

भारी रिब्ड कास्ट {{0}लोहे के आधार पर बना एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र कटर तक पहुंचने से पहले कंपन को कम कर देता है। निर्माता जो अपनी खुद की कास्टिंग डालते हैं और बाहर से तैयार बिस्तर खरीदने के बजाय मशीनिंग से पहले उन्हें पुराना होने देते हैं -, पहले ऑपरेशन से ही नमी को नियंत्रित करते हैं। प्रक्रिया मायने रखती है: कच्चा लोहा डालना, आंतरिक तनाव से राहत के लिए उम्र बढ़ने का उपचार, गाइडवे मशीनिंग, हाथ से फिसलने वाली सतहों को खुरचना, फिर संयोजन करना। उम्र बढ़ने के चरण को छोड़ दें और ग्राहक द्वारा इसे स्थापित करने के बाद बिस्तर हिल जाता है, जो उत्पादन के तीन महीने बाद गहरे बोर में टेपर के रूप में दिखाई देता है।

स्पिंडल गति तब तय करती है कि कौन सी सामग्री व्यावहारिक है:

बेल्ट - चालित स्पिंडल, 6,000-8,000 आरपीएम- मजबूत कम {{1}अंत टॉर्क, स्टील, कच्चा लोहा और भारी रफिंग के लिए आदर्श।

डायरेक्ट-ड्राइव स्पिंडल, 10,000-12,000 आरपीएम- तेज़ उपकरण परिवर्तन, एल्युमीनियम, पीतल और फ़िनिशिंग पास के लिए बेहतर।

उच्च गति स्पिंडल, 15,000 आरपीएम और ऊपर- छोटे रेडियल भार, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त और कठोर सामग्री में बढ़िया फिनिशिंग।

सही चुनाव प्रमुख वर्कपीस सामग्री पर निर्भर करता है, न कि किसी विशेष शीट पर डींगें हांकने पर। ज्यादातर स्टील चलाने वाली दुकान को 15,000 आरपीएम स्पिंडल से कुछ भी लाभ नहीं होता है, यह उपयोग करने के लिए पर्याप्त लोड नहीं कर सकता है।

जहां 3-अक्ष मिल जीतती है - और जहां नहीं जीतती

एक 3-अक्ष मशीन उन विशेषताओं वाले भागों के लिए सही उत्तर है जिन तक एक दिशा से पहुंचा जा सकता है। प्रिज्मीय भाग - ब्लॉक, प्लेटें, ऊपरी सतहों वाले आवास - - इस श्रेणी में आते हैं। सेटअप तेज़ है, प्रोग्रामिंग सरल है, और मशीन को लंबे समय तक उत्पादन में बनाए रखना आसान है।

सीमा अंडरकट ज्योमेट्री है। ऑपरेटर द्वारा दूसरे सेटअप के लिए हिस्से को हटाए और दोबारा ठीक किए बिना एक 3{2}}अक्ष मशीन किसी फीचर के पीछे तक नहीं पहुंच सकती है। प्रत्येक अतिरिक्त सेटअप स्थिति त्रुटि का परिचय देता है, श्रम जोड़ता है, और कड़ी सहनशीलता छूटने की संभावना बढ़ जाती है। यदि आपके चित्र में कोणीय छेद, समोच्च पार्श्व जेबें, या मिश्रित सतहें हैं, तो आपको या तो एक चौथी - अक्ष रोटरी टेबल, एक 5-अक्ष मशीन की आवश्यकता होगी, या आप कई सेटअप स्वीकार करेंगे और उनके चारों ओर अपने सहिष्णुता स्टैक की योजना बनाएंगे। यह एक वास्तविक विनिर्माण निर्णय है, मार्केटिंग का नहीं - और एक आपूर्तिकर्ता जो आपको सीधे तौर पर नहीं बताएगा वह एक ऐसा आपूर्तिकर्ता है जिसने वास्तव में पुर्जे नहीं चलाए हैं।

एक व्यावहारिक नियम: यदि एक फेस रीच भाग की 80% या अधिक विशेषताओं को कवर करती है, तो 3-अक्ष पर रहें और ऑपरेटर को बाकी को दूसरे ऑप पर पूरा करने दें। यदि यह आधे से भी कम कवर करता है, तो 5-अक्ष मशीन की कीमत तय करने से पहले एक रोटरी टेबल की कीमत तय करें।

खरीदने से पहले स्पेक शीट पर क्या जांचें?

एक ही हिस्से के लिए तीन उद्धरणों की तुलना करने वाले खरीदार अक्सर पाते हैं कि सस्ती मशीन किसी कारण से सस्ती है। निम्नलिखित विशिष्ट शीट बिंदु उत्पादन के लिए निर्मित मशीन को ब्रोशर के लिए निर्मित मशीन से अलग करते हैं।

· स्थिति निर्धारण सटीकता और दोहराव, परीक्षण मानक के नाम के साथ।मानक के बिना कोई संख्या एक दावा है, विशिष्टता नहीं। एक बताई गई माप पद्धति और, आदर्श रूप से, प्रति मशीन जारी की गई एक सटीकता रिपोर्ट देखें।

· कच्चा लोहा स्रोत और उम्र बढ़ने का उपचार।दस्तावेज़ित तनाव के साथ {{1}घर की कास्टिंग में राहत चक्र पहले से ही मशीनीकृत होकर आने वाले आउटसोर्स किए गए बिस्तरों की तुलना में ज्यामिति को अधिक समय तक बनाए रखता है।

· गाइडवे प्रकार और स्क्रैपिंग।हाथ से स्क्रैप किए गए बॉक्स तरीके कंपन का प्रतिरोध करते हैं और भारी भार उठाते हैं; रैखिक रोलर गाइड तेजी से चलते हैं लेकिन बाधित कटौती में कम क्षमाशील होते हैं।

· नियंत्रक और अक्ष{{0}ड्राइव ब्रांड.नियंत्रण प्रोग्रामिंग में आसानी और अतिरिक्त भाग की उपलब्धता तय करता है। एक व्यापक रूप से सेवित नियंत्रण दो शिफ्टों में चलने वाली मशीन पर मालिकाना नियंत्रण को मात देता है।

· उपकरण परिवर्तक क्षमता और परिवर्तन समय.उत्पादन के लिए, एक 16- या 24-टूल पत्रिका थोड़े तेज़ स्पिंडल की तुलना में नॉन-कट समय को अधिक काटती है।

· विद्युत कैबिनेट सीलिंग.समुद्र के द्वारा आर्द्र या तटीय जलवायु में भेजी जाने वाली मशीनों के लिए, एक एंटी-{0}-आर्द्रता और एंटी---------------------------------------------साथ बता दें-------------------------------------- यदि

एक फ़ैक्टरी जो अपनी स्वयं की सटीकता रिपोर्ट प्रकाशित करती है और तीसरे पक्ष को पुनः निरीक्षण की अनुमति देती है, वह आपको कुछ ऐसा बता रही है जो ब्रोशर नहीं बता सकता।

इन मशीनों का उपयोग उद्योगों में कैसे किया जाता है

एक ही 3-अक्ष ऊर्ध्वाधर मिल सभी उद्योगों में दिखाई देती है क्योंकि यह जो हिस्से बनाती है वे लगभग हर उत्पाद के लिए आवश्यक हिस्से होते हैं।

· सांचे और डाई की दुकानें- ईडीएम फिनिशिंग से पहले कैविटी ब्लॉक, स्लाइडर और इलेक्ट्रोड ब्लैंक की मिलिंग।

· ऑटो पार्ट्स विनिर्माण- असेंबली लाइनों के लिए मशीनिंग ब्रैकेट, हाउसिंग और फिक्सचर प्लेट।

· सामान्य मशीनरी और हार्डवेयर- शाफ्ट और प्लेटों पर कीवे, स्लॉट और ड्रिल किए गए पैटर्न को काटना।

· इंजीनियरिंग और तकनीकी स्कूल- एक मशीन पर जी-कोड और सेटअप पढ़ाना, जिसकी गतिविधियां सीधे पाठ्यपुस्तक में समन्वय प्रणाली पर मैप होती हैं।

सामान्य धागा एक ऐसा भाग है जो सपाट फलकों और शीर्ष {{0}पहुँच योग्य विशेषताओं द्वारा परिभाषित होता है। यह बिल्कुल वही ज्यामिति है जिसे 3-अक्ष मशीन सबसे अच्छी तरह से संभालती है, यही कारण है कि यह अधिकांश दुकानों में पहली सीएनसी मिल और अधिकांश कोशिकाओं में सबसे व्यस्त मशीन बनी हुई है।