सीएनसी मिलिंग धातु मशीन

VMC840 को एक मजबूत गैन्ट्री फ्रेम और एक विस्तारित कास्ट आयरन बेस प्लेट के साथ सामान्य परिस्थितियों में तीन बार कृत्रिम उम्र बढ़ने के माध्यम से प्रदान किया गया है; उच्च {{3} लोड, हेवी ड्यूटी कट मेटल वर्किंग वातावरण में। विस्तारित अवधि के लिए बार-बार संचालन के तहत कठोरता को बढ़ाने और विरूपण को कम करने के लिए बिस्तर का एकीकरण। 5.5kW AC सर्वो प्राथमिक मोटर बिजली आपूर्ति का उपयोग करते हुए, BT40 स्पिंडल में उच्च {{9}कटिंग-टॉर्क होता है; यह मिश्र धातु स्टील्स और टूल स्टील्स जैसी कठोर सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है; यह गहरे छेद वाले ऑपरेशन कर सकता है और बड़े काम के टुकड़ों की भारी मिलिंग कर सकता है, जिससे प्रदर्शन पर कोई असर नहीं पड़ता है। स्पिंडल -} बॉक्स के उद्घाटन पर, एक स्व-सील होती है जो तरल पदार्थों को काटने और काटने में लगी रहती है; यह ड्रिल स्ट्रिंग की सेवा जीवन को बढ़ाता है।

उच्च परिशुद्धता C3{{1}ग्रेड बॉल{{2}स्क्रू और रैखिक गाइड का उपयोग करके, जो पहले से लोड किया गया है, VMC 840 तीनों अक्षों की सुचारू और सटीक गति की गारंटी देता है; इसकी स्थिति त्रुटि ±0.008/300 मिमी के भीतर है, और दोहराने योग्यता सटीकता ±0.005 मिमी से कम है। धातु के महीन स्क्रैप सतह मानक के सापेक्ष 0.003 मिमी से कम के रेडियल विस्थापन को प्राप्त करने के लिए स्पिंडल पर सटीक कोण संपर्क बॉल बीयरिंग स्थापित किए जाते हैं। मशीन में थर्मल क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन होता है; लंबे समय तक एक्सपोज़र आदि के प्रभाव के आधार पर, यह मशीनिंग सटीकता को बढ़ाने के लिए अपनी सेटिंग्स को लगातार अपडेट करेगा।

एकीकृत जीएसके सीएनसी मशीन में जी - कोड और एम - कोड प्रोग्राम के एक साथ निष्पादन का कार्य है; मापदंडों को आसानी से समायोजित करने, आसानी से प्रोग्राम लिखने, उत्पादन में प्रवेश करने के तुरंत बाद दोषों का सटीक निदान करने के लिए सरल ऑपरेशन कलर टच स्क्रीन डिस्प्ले। पूर्ण स्वचालित, अर्ध स्वचालित, और मैन्युअल ऑपरेटिंग मोड का समर्थन करता है; निरंतर रखरखाव के लिए एक उच्च दबाव वाली तेल आपूर्ति प्रणाली, उपकरण के खराब होने से बचाने और उपकरण के खराब होने से बचाने के लिए महत्वपूर्ण भागों को मुफ्त स्नेहन प्रदान करती है। उत्पादन समय को कम करने के लिए एक्स, वाई और जेड अक्षों के लिए अधिकतम आउटपुट दर लगभग 24 मीटर/मिनट थी।

VMC840 सतह पर विभिन्न प्रकार के धातु के टुकड़ों को मशीनीकृत कर सकता है, जिसमें बड़े और छोटे दोनों यांत्रिक भाग, मोल्ड बेस, संरचनात्मक घटक आदि शामिल हैं। एकाधिक प्रक्रिया क्लैंपिंग फॉर्म जो काम के समय को कम करते हैं {{3%) उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए टुकड़ा क्लैंपिंग और स्थिति त्रुटि। मशीन पर कई प्रकार के सुरक्षा उपकरण होते हैं, जिनमें तत्काल शटडाउन बटन, स्पिंडल के लिए ओवरलोड रक्षक, टूल टकराव अलार्म डिवाइस, और एक पूर्ण संलग्न सुरक्षा घेरा शामिल है जो उड़ने वाले धातु के चिप्स को लोगों को घायल करने से रोकता है। प्रभावी ढंग से साफ किए गए कार्य वातावरण के साथ पर्याप्त मात्रा में चिप संग्रह बक्से रखने के अलावा। यह CE और ISO 9001 प्रमाणित है और अंतर्राष्ट्रीय औद्योगिक मानकीकरण को पूरा करता है।